當含水量在20%~40%之間時，化肥造粒機可將物料制成固體球形顆粒，極大地節約了能源和設備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓形功能使顆粒更光滑。化肥造粒機可對純有機肥或有機無機肥的混合造粒，對造粒材料無特殊要求。

  化肥造粒機的制粒過程，如下：

  （1）粉碎

  發酵1天后將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發酵的有機物。

  （2）配方和混合

  根據配方，自動配制、混合氮、磷、鉀及發酵物料，運至化肥造粒機進行造粒。根據不同的產品混合有機和無機材料的配方，并在混合器中充分混合。

  （3）造粒

  生物肥料的生產以有機質為主，纖維素多，成型條件差。而且由于添加了具有制肥功能的活菌群，所以生產過程不應暴露在高溫下。因此，對于有機生物肥料的生產，采用新型化肥造粒機和濕法造粒工藝。造粒后，通過帶式輸送機將物料送入干燥機中進行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70％。

  （4）干燥

  在生物肥料生產過程中，不僅形成顆粒的含水量一般超過指標，這需要低溫噴霧干燥等手段，而且發酵后有機物的含水量為30％~40％，顆粒一般在15％~20％，而肥料的質量指標要求含水量低于14％，因此物料需要進行干燥處理。因此，干燥部分是生物肥料生產過程中不可缺少的過程，直接影響產量、質量和能耗。選擇干燥器的型號規格并控制工藝條件非常重要。

  （5）冷卻

  干燥的物料將被轉移到冷卻機中以通過帶式輸送機進行冷卻。冷卻過程主要是利用鼓風機將自然空氣通過管道送入冷卻機冷卻物料。

  冷卻物料將被轉移到篩選機中進行篩選：粉碎后的大顆粒物料和篩出的粉末將通過返回輸送機返回造粒機重新造粒，合格的肥料顆粒將被運送到自動包裝系統進行包裝。